Taşlama Tezgâhları
Belirli formlarda üretilmiş olan sert ve aşındırıcı
tanelere sahip olan kesici aracılığıyla iş yapılacak olan yüzeyden talaş
kaldırma işlemine verilen isimdir. Metallerin çok sık kullanıldığı günümüz
sanayi dünyasında bu işlem büyük bir kolaylık sunduğundan taşlama için
makineler üretilmiştir. Taşlama işlemleri de bir tezgâh üzerinde yapılır ve
buna da tabi taşlama tezgahı adı verilir. Taşlama tezgâhları, özellikle
imalatta ölçü bakımından hassasiyeti olan ve yüzey kalitesine sahip imalatlarda
kullanılmaktadır.
Genel Olarak Taşlama
Nedir?
Taşlama, imalatın son adımlarından birisi olup oldukça
önemlidir. Çünkü estetik olarak da kullanım kolaylığı açısından da son rötuşun
yapıldığı adımdır. Talaş kaldırma işlemi yani çıkıntıların düzeltilmesi ve
pürüzsüz yüzey elde etme işlemi bu adımda yapılmaktadır. Freze makinesi
sonrasında kullanılır ve artık istenen yüzey elde edilir bu adım sonrası.
Taşlama Tezgâh
Çeşitleri
Düzlem Taşlama Tezgâhı: İşlenecek olan parçaların düz olan yüzeylerinin taşlanması için
kullanılır. Yatay ve düşey olabilir.
Puntasız Taşlama Tezgâhı: İşlenecek olan parçaları bir yere bağlamadan iki taşın arasından geçirerek
taşlanmasını sağlar.
CNC Taşlama Tezgâhı: Bu tezgâhların otomatik bileme sistemi vardır. Düzlem yüzeylerde
kullanılır.
Silindirik Taşlama Tezgâhı: Adından da anlaşıldığı üzere genel olarak silindirik, konik, eğik
yüzeylerde kullanıma müsaittir. İşlenecek olan ürünün içinde ve dışında taşlama
amacıyla kullanılabilmektedir.
Taşlama Tezgâhları
Avantajları Nelerdir?
Talaş
kaldırma işlemleri önceleri taşlar kullanarak yapılmaktadır. Bu işlemler kalıcı
olmayıp insan gücü istediğinden oldukça yavaş yapılmaktaydı. Şimdi taşlama tezgahları
var ve bunun sayesinde hassasiyet gerektiren parçalarda dahi kolaylıkla
yapılabilme imkanı sunmaktadır. Gelelim avantajlarına:
·
Büyük ve ağır olan ürünlerin taşlanmasını
kolaylaştırır
·
Taşlanan kısımların yüzey alanı artmıştır
·
Yüksek talaş hacmini kısa sürede sunar
·
Hassas ölçü yapabilme kolaylığı sunar
Taşlama Tezgahlarında Olması
Gereken Özellikler Nelerdir?
·
İş parçalarına duyarlı ölçüm sağlamalıdır
·
Katılaştırılmış olan materyallerde katı yüzeylerden
kurtulma sağlanmalıdır
·
Silindirik parçalarda mekanik özelliklerin
geliştirilmesi amacıyla yüzey yanlışlarını gidermelidir
·
Nitelikli ve ışıltılı yüzeyler vermelidir